一、軸流風機質(zhì)量驗收標準

1、軸流風機殼體無嚴重變形、開裂，各零部件齊全、完整。

2、機體外表除銹干凈，刷漆均勻，無溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。

3、螺母擰緊后，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的露出長度。

4、葉輪應(yīng)按照規(guī)定裝配應(yīng)牢固可靠，無缺葉、無裂紋、無磨殼體現(xiàn)象。

5、密封膠圈外徑與進線裝置內(nèi)徑間隙應(yīng)符合：

①密封膠圈外徑大于等于20mm時,配合間隙小于等于1.0mm。

②密封膠圈外徑大于20mm小于60mm時,配合間隙小于等于1.5mm。

③密封膠圈外徑大于60mm時，配合間隙小于等于2mm。

④密封膠圈厚度應(yīng)大于電纜外徑的0.3倍。（即放入膠圈后，喇叭止只口面與進行裝置外端面不接觸）。

⑤檔圈外徑與膠圈外徑相符。

6、軸流風機軸承運動靈活，無異常聲音運轉(zhuǎn)，軸承溫度不得高于750C，機身溫度應(yīng)符合級別要求：A級950C，E級1050C，F(xiàn)級1250C，H級1350C 。

7、軸承的油質(zhì)合格，油量適當。

8、接線裝置齊全、完整、緊固、導電良好，并符合下列要求：

①絕緣座完整，無裂紋。

②接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有彈簧墊、背帽、卡爪等。

③定子繞組出線與接線螺栓連接牢固可靠。

9、一、二次防爆面的表面粗糙度不大于6.3，不得有銹蝕及油漆，如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈清褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定：

①隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的防爆面上，每1m不超過1個，10mm不得超過兩個。

②產(chǎn)生的機械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm，其長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度23。

10、軸流風機用1000V的兆歐表測量對地絕緣電阻不得小于50MΩ。

11、在三相電壓平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差5％。

12、空載試運轉(zhuǎn)15分鐘后應(yīng)：達到轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無明顯震動，無異響。

二、軸流風機的安裝

安裝前須知

保證安裝質(zhì)量，提高工作效率，需做好安裝前的準備工作：

1．熟悉安裝對象的設(shè)計圖樣、資料、說明書等設(shè)計文件。包括：熟悉通風機本體的安裝圖樣，掌握通風機的結(jié)構(gòu)特征；熟悉通風機工作的通風系統(tǒng)圖樣，熟知通風機在系統(tǒng)中的工作狀況和作用；熟悉通風機基礎(chǔ)驗收規(guī)范及其施工情況，按設(shè)計圖樣查對通風機的規(guī)格、型式、葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、配用原動機的動力要求、地腳螺栓孔中心距、進出風口法蘭孔徑和方位及中心距，軸的中心標高等是否符合設(shè)計要求。

2．按裝箱單清點通風機的附件、配件、零件的規(guī)格、數(shù)量，然后進行外觀檢查，如外殼是否有銹蝕、凹陷傷損、轉(zhuǎn)子是否有變形和碰傷等。

3．對檢查出的問題，包括設(shè)計、設(shè)備、施工等問題，應(yīng)立即提交有關(guān)部門解決，否則不能進行安裝工作。

4．檢查清單，應(yīng)由專人負責保管，小型零件用原箱釘好保管，通風機、電動機應(yīng)設(shè)防雨棚，產(chǎn)品底部設(shè)墊木，嚴防產(chǎn)品露天放置，或沉陷在泥水中。

5．注意，以上工作應(yīng)與負責設(shè)備供應(yīng)主管部門共同進行，并做好檢查核對詳細記錄。

安裝說明

1、機械檢查：風機安裝前必須任意撥動風機葉輪有否因運輸受壓變形或螺栓松動造成碰殼和徑向間隙不均勻等現(xiàn)象，否則應(yīng)予調(diào)整。同時，檢查風機殼體內(nèi)有無垃圾、雜物等，否則應(yīng)予清理干凈。

2、風機外殼與風管連接時，應(yīng)首先采用定位銷臨時固定，然后對準螺孔擰緊全部螺栓。風機直徑≥800mm或葉尖速度≥80m/s時，應(yīng)安裝減振器，安裝時要注意減振器呈水平，并擰緊風機與減振器串在一起的底腳螺栓。風管轉(zhuǎn)彎時，必須避免與風機安裝位置保持大于風機直徑2倍的距離。同時，管道重量決不能加在風機的外殼上。

3、風機安裝時，必須根據(jù)電機安裝方式接上接地保護線。大于30kW的電機應(yīng)安裝電流保護器，小于30kW的電機應(yīng)在電機開關(guān)處裝設(shè)保險絲。電機在接線盒內(nèi)均有保護線，接線完畢后，必須將電纜入口塞住，以防止灰塵和水汽進入電機接線盒。緊固所有電線連接螺栓，以防止接觸熱阻過高而引起電線的熱量增大。

4、不論臥式或立式的風機安裝時應(yīng)注意基礎(chǔ)的牢固度，重點是風機動載荷的承受力。臥式吊裝時應(yīng)注意吊掛力和減振吊鉤的強度，臥式墻壁支架式安裝時應(yīng)注意支架的強度，屋頂式安裝時應(yīng)注意機座的牢固和下雨天是否會出現(xiàn)漏水。

5、風機串聯(lián)安裝時，兩風機位置應(yīng)保持風機直徑5倍以上的距離；并聯(lián)安裝時時，必須保證風機機號和性能參數(shù)的一致性。

三、軸流風機的運行

風機安裝完畢后，在啟動前，應(yīng)認真進行下列檢查：

1、電壓是否在正常范圍內(nèi)（一般為380伏，允差±6%），三相電流是否基本平衡。

2、風機葉輪與機殼間的間隙是否符合設(shè)計要求，手動盤轉(zhuǎn)葉輪是否有卡住和摩擦現(xiàn)象。

3、風機機殼內(nèi)或管道內(nèi)有無雜物。

4、葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否與風機的旋向標志相符。

5、電機實際轉(zhuǎn)速與風機轉(zhuǎn)速是否相符。

6、電機的接地保護線和電流保護器（保險絲）是否按要求安裝。

在總檢查合格后，才能進行調(diào)試運轉(zhuǎn)。啟動時應(yīng)檢查電機的允許電流有否過載現(xiàn)象。

啟動后要檢測風機的振動情況，發(fā)現(xiàn)劇烈振動，應(yīng)立即斷電停車進行檢查。

通風機與系統(tǒng)匹配極為重要，試運行時必須注意風機是否在規(guī)定的運行工況區(qū)內(nèi)，以免由于實際系統(tǒng)阻力與設(shè)計系統(tǒng)阻力偏離過大而導致風機電機的電流過載，或風機喘振等現(xiàn)象的發(fā)生。若有上述情況的發(fā)生，應(yīng)立即停車，采取適當措施加以解決。

若情況一切正常，在啟動運轉(zhuǎn)10至30分鐘后停車，檢查葉輪上各螺栓有無松動，一切正常后，才可正式啟動，投入正常運行。

風機在正常運行中，主要是監(jiān)視電機的電流。電流不僅是風機負荷的標志，也是一些異常事故的預(yù)報信號。其次是要經(jīng)常檢查電機軸承溫度與風機的振動是否正常及有無摩擦、碰撞的異常聲響。

在正常運行中，如遇下列情況應(yīng)立即停車檢查或修理：

1、電流突然上升，超過規(guī)定值。

2、發(fā)生強烈的振動或碰擦聲。

3、電機軸承溫度急劇上升。

進入穩(wěn)定運行的風機應(yīng)在規(guī)定的高效工況區(qū)內(nèi)運行，否則，會使風機電能消耗增大，振動加大，甚至縮短風機使用壽命。

四、風機的維護、保養(yǎng)

為了避免由于維護保養(yǎng)不當而引起人為故障事故發(fā)生，預(yù)防風機和電機各方面自然故障的發(fā)生，從而充分發(fā)揮設(shè)備的效能、延長設(shè)備的使用壽命，必須加強風機的維護保養(yǎng)。

風機維護保養(yǎng)工作注意事項：

1、只有在風機設(shè)備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。

2、風機設(shè)備在維護后開動時，需注意風機各部件是否正常。

3、定期檢查電機與機殼連接螺栓的緊固情況，檢查風機葉輪上各螺栓的緊  固情況，檢查減振器連接螺栓的緊固情況。

4、定期檢查風機是否運行在工況范圍內(nèi)。

5、定期清除葉片表面積灰、污垢等雜質(zhì)。

6、定期為電機軸承更換潤滑脂，一般為三個月加一次，也可按實際情況更換潤滑脂。

注意：潤滑脂質(zhì)量不良，易造成電機軸承溫升過高。

7、每年應(yīng)停機檢修保養(yǎng)一次，注意：拆卸葉片后應(yīng)做好標記，以便復裝時按原位裝配，以免破壞葉輪的動平衡質(zhì)量而引起振動。

8、風機長期停用一年以上后需再使用時，應(yīng)檢查電機是否有受潮、浸水等情況，如是，則應(yīng)將電機送到電機生產(chǎn)廠予以烘干，電機軸承應(yīng)按電機廠的相關(guān)要求清洗和更換潤滑油脂。

9、為確保人身安全，風機的檢修維護必須在停機時進行。

五、故障產(chǎn)生的原因及排除方法

風機運行時的常見故障和原因